化学清洗前应拆除、隔离易受清洗液损害的部件和其他与化学清洗无关的配件，管道应隔绝。
化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净，并应符合相应的标准。严禁用废酸清洗锅炉。清洗系统的设计时，水、汽源应安全可靠;清洗回路的划分，应力求流速均匀，防止各回路间的短路;清洗系统应尽量简化，便于操作;并能合理、有效地处理清洗废液。为了提高清洗效果，每一回路最好能正反向循环。对结垢严重的回路应增加循环清洗时间。
清洗泵宜选用耐蚀泵，并需要设备用泵。被清洗设备和临时系统接口处，应避免死区、盲肠，并尽量减少接口的数量。
安装临时系统时，管道内应先用手电检查，确认没有砂石和其它杂物。焊接部位应易于观察，焊口不宜靠近重要设备。所有阀门压力等级必须高于清洗泵相应的压力。阀门本身不应带有铜部件。清洗泵入口侧应装滤网，滤网孔径应小于5mm，有效通流截面应大于入口管截面积的3倍。
化学清洗时，应在汽包上设临时液位计及液位报警信号。临时液位计汽侧应与汽包的汽侧相连，不允许直通大气，以防喷酸和出现假液位。酸洗时，应维持酸液液位在汽包中心线上;水冲洗时，应维持液位比酸洗时液位略高;钝化时液位应比水冲洗的液位更高。酸洗时，当汽包液位控制不当时，应对过热器用加200mg/L N2H4pH值为9-10的除盐水进行反冲洗。
清洗系统中应设监视管。监视管段应选用胜污程度比较严重的水冷壁管，其长度为350mm-400mm，两端焊有法兰盘，监视管段宜安装于循环泵出口。
应将清洗系统图挂于清洗现场，系统中阀门应按图纸编号、挂牌、管道设备应标明清洗液流动方向，并经专人核对无误。临时安装的管道与清洗系统图应相符。